風(fēng)機(jī)盤管參數(shù)與技術(shù)要求
發(fā)布時(shí)間:2019-12-28來源:風(fēng)機(jī)盤管|空調(diào)機(jī)組|圳澤空調(diào)設(shè)備有限公司
風(fēng)機(jī)盤管裝置的技術(shù)要求
1.基本技術(shù)參數(shù)和要求
1.線圈耐壓:工作壓力1。6Mpa,根據(jù)國際規(guī)定,實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)≥1。工作壓力的5倍。
1.2額定風(fēng)量和滿壓:根據(jù)國際規(guī)定,實(shí)測風(fēng)量不得小于額定值的95%;滿壓測量值不得小于額定值的93%,功率測量值不得超過額定值的10%。(需要測試報(bào)告)
1.3.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)有良好的冷凝水處理措施,排放平穩(wěn),無冷凝水滴落。
1.4風(fēng)機(jī)應(yīng)為低功耗、低噪音、E級(jí)絕緣、調(diào)速范圍寬、高、中、低速運(yùn)行穩(wěn)定的葉輪風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)出廠后,經(jīng)過動(dòng)靜平衡實(shí)驗(yàn),振動(dòng)小,不老化,不變形。為達(dá)到節(jié)電效果,應(yīng)選用三種速度可調(diào)的永磁電容電機(jī)。三速風(fēng)機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的熔斷器保護(hù),風(fēng)機(jī)和閥門的控制端子應(yīng)集中。
1.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)配備三速噪聲指標(biāo),并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。
1.6高效換熱盤管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)帶波紋翅片的鋁箔制成,并采用高抗拉強(qiáng)度、高延展性和高純度抗氧化鋁箔制成。板式應(yīng)為雙縫橋式結(jié)構(gòu),并與銅管交叉連接。鋼管和鋁箔應(yīng)緊密膨脹,以確保高傳熱效率,并充分保證線圈的性能和質(zhì)量。
1.7銅管由TP2脫氧磷銅制成,采用整體機(jī)械膨脹工藝進(jìn)行膨脹。開板焊接采用氣體保護(hù)焊工藝。
1.8風(fēng)扇軸承是無油滾動(dòng)軸承。
1.9投標(biāo)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)、電機(jī)絕緣試驗(yàn)、電機(jī)絕緣試驗(yàn)、啟動(dòng)試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等。符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1.10箱體應(yīng)由優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材制成。水盤應(yīng)涂層均勻,顏色均勻,無流痕、氣泡和剝落。結(jié)構(gòu)應(yīng)該小而薄,外觀簡潔。
1.11冷凝盤應(yīng)整體拉伸和模制。冷軋鋼板應(yīng)經(jīng)過磷化處理后涂漆,并應(yīng)整體絕緣。絕緣材料應(yīng)為阻燃B1級(jí)絕緣板。
1.12表面冷卻器能完全滿足技術(shù)表中規(guī)定的技術(shù)要求。表面冷卻器設(shè)計(jì)為反向橫梁,冷水進(jìn)水管和出水管設(shè)置在同一側(cè),管內(nèi)流量控制在0。6-1。8m/s,迎面風(fēng)速應(yīng)控制在2。5m/s,確保無飛水,風(fēng)速均勻性大于80%。表面冷卻器水壓試驗(yàn)表明,在以下條件下無泄漏:2.50.02Mpa,保持時(shí)間不小于3分鐘。
1.13應(yīng)提供所有風(fēng)機(jī)盤管裝置
毫米厚的可重復(fù)使用的鋁空氣過濾器無需拆卸即可清洗。
1.14除了軸承、密封圈和旋轉(zhuǎn)部件在正常使用壽命期間可以更換外,其余材料和部件應(yīng)在正常條件下運(yùn)行不少于10年。
1.15可以在不超過40℃的環(huán)境溫度和不超過95%的相對(duì)濕度下連續(xù)運(yùn)行。
1.16風(fēng)機(jī)盤管外表面無明顯劃痕、銹斑和壓痕,表面光潔。
1.17提供的所有銘牌、說明和警告標(biāo)志必須是中文。銘牌內(nèi)容應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕耐磨金屬材料,并牢固固定在設(shè)備的顯著位置。
1.18設(shè)備出廠前,中標(biāo)單位應(yīng)邀請(qǐng)不少于2名施工單位人員到工廠進(jìn)行生產(chǎn)檢查和操作。這種檢查和試運(yùn)行不應(yīng)視為最終驗(yàn)收。最終驗(yàn)收和試運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備到達(dá)目的地后進(jìn)行。所有必要的檢查應(yīng)在工廠完成,中標(biāo)人應(yīng)向建設(shè)單位提供經(jīng)買方批準(zhǔn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃。檢驗(yàn)完成后,中標(biāo)人應(yīng)向買方提交檢驗(yàn)報(bào)告。
1.19號(hào)機(jī)組的所有電器和電機(jī)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求
1.20投標(biāo)制造商應(yīng)提供真實(shí)可靠的設(shè)備型號(hào)出廠性能測試報(bào)告。
1.21其他部件應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范。
1.22提供三套完整的中文材料,包括操作和維護(hù)手冊。
1.23當(dāng)施工單位認(rèn)為有必要對(duì)單位或主要部件進(jìn)行品牌和質(zhì)量鑒定時(shí),制造商應(yīng)積極配合并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。
1.24招標(biāo)人有權(quán)根據(jù)工程進(jìn)度要求設(shè)備分批到場。
1.25投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)備能夠達(dá)到的實(shí)際技術(shù)參數(shù)。如果投標(biāo)人的技術(shù)參數(shù)不能滿足要求的參數(shù),應(yīng)填寫設(shè)備偏差表。